丙烯常見生產工藝介紹

從丙烯的供應來說，一種為傳統的工藝路線，包括蒸汽裂解、煉廠催化裂化FCC分離、重度催化裂解DCC等；另外為On-Purpose的工藝，包括丙烷脫氫PDH、烯烴歧化、MTP等。

丙烷脫氫生產丙烯。

丙烷脫氫制丙烯的技術是讓丙烷在500～680℃下催化脫氫的方法得到丙烯。相比較傳統的丙烯生產方法，這個的特點是只用一種原料生產一種產品，操作流程簡單。但由于目前的催化劑成本較高導致生產成本較高，工藝的經濟性取決于丙烷與丙烯的差價，在中東等具有廉價資源優勢的地區丙烷脫氫裝置具有競爭力。另外，在其他裂解丙烯和煉廠丙烯不能滿足需要的地區，丙烷脫氫也不失為一種選擇。

石腦油催化裂解生產丙烯。

(1)將石腦油與預處理劑接觸，得到堿性氮含量降低的處理油；

(2)在石腦油催化裂解反應的條件下，將步驟(1)得到的處理油和水與催化劑接觸，得到裂解反應產物；其中，所述催化劑包括規整結構載體和分布在規整結構載體內表面和/或外表面的活性組分涂層；以所述催化劑的總重量為基準，所述活性組分涂層的含量為10-50重量%；以所述活性組分涂層的總重量為基準，所述活性組分涂層含有50-95重量%的分子篩和5-50重量%的基質；所述分子篩為具有十元環一維橢圓型孔道結構的分子篩。

煉油廠催化裂化分離丙烯。

在石油煉廠中催化裂化、熱裂化、石油焦化等過程副產的煉廠氣中都有一定量的丙烯。其中，催化裂化過程生產的丙烯占煉廠氣(丙烯總量的90%以上，其數量與原料規格、催化劑種類和裂化操作條件有關，一般為原料的2% ~5%。

煉廠氣加工回收丙烯時，一般采用油吸收法或低溫精餾法，將丙烯、丙烷餾分與甲烷、乙烷等輕質烴分開，再經精密精餾得到丙烯。由于煉廠氣中丙烯、丙烷餾分不含甲基乙炔和丙二烯，因此無需催化加氫處理，只需脫除水、硫化物等雜質，就可得聚合級丙烯。煉廠氣中丙烯濃度較低，采用吸收法比低溫精餾法在經濟上有利。

煤制烯烴生產丙烯。

由煤直接液化所得烴類經蒸汽裂解生產乙烯、丙烯，此途徑目前在石油化工發達的國家是沒有經濟意義的。但煤儲量遠比石油和天然氣豐富，在特殊情況下這也是獲得丙烯的一種可用資源。

甲醇制烴，DCC重油裂解制丙烯。

原料甲醇加熱到一定溫度后進入裂解反應器反應，反應產物經換熱冷卻分離出工藝水后，進入吸收穩定系統，經分離得到富含乙烯的干氣、富含丙烯和異丁烯的液化氣以及高辛烷值汽油組分。富含乙烯的干氣、富含丙烯和異丁烯的液化氣進入后續聯合裝置進一步反應及分離。最終得到目的產品：富乙烯干氣、丙烷、丙烯、MTBE、高辛烷值汽油組分及部分液化石油氣。